延長高粘度泵的使用壽命

延長高粘度泵的使用壽命
運送介質的挑選運送介質不僅是能量傳遞的中介，并且也是光滑、密封及傳熱介質。運送高粘度液體的齒輪泵應做到在較低的功耗、較少的走漏、較大的壓力下輸出多的流量。液體的粘度反映了介質活動的難易程度，粘度過高會添加內摩擦阻力，下降輸出功率，糟蹋能商品闡明書上的規則，盡量運用廠家引薦的流體介質，并留意量，并發作過高的體系溫度。在斷定所要運送的介質時，應當嚴厲遵從思考體系的作業溫度規模。當期望在某一較寬的溫度規模內運用時，運送介質的粘度指數應當高些。
　　當運送液體的粘度較高，或當體系在寒冷環境作業時，有必要確保運送介質能夠順暢地活動。很多油液中含有蠟性成分，它們在低溫時很易結晶，運送介質的凝點應當低于預期的低作業溫度。另外，所要運送的介質有必要與體系中的密封、墊圈、軟管等橡膠材料具有相容性，假如兩者不相容，那么就得重新斷定運送介質。
　　噪聲問題在流體運送體系中，液流速度、流量和壓力的疾速改變，氣泡的決裂及交變的負載都是噪聲的多見緣由，運送高粘度液體的齒輪泵是誘發體系噪聲的首要來歷。
　　合理斷定齒輪泵的作業轉速，使齒輪與軸的滾動避開嚙合共振頻率，能夠避免噪聲加劇。由于當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發作共振。選用恰當的隔振技能能夠阻撓振蕩傳遞到接近的構造中去。為此，齒輪泵與驅動電機應經過柔性聯軸器銜接，并裝置在同一底板上，以_同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進一步進步隔振作用。在齒輪泵的出口管道上設置一個脹大描述腔或蓄能器，來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內的壓力驟變，是操控高粘度齒輪泵噪聲的有用手法。
　　一般來說，1臺露天作業的高粘度齒輪泵的大答應噪聲應當低于90分貝，否則就應對噪聲源進行自動或被迫遏止，同時削減工人直接露出于噪聲環境下的作業時刻。假如真實無法操控噪聲，也要采納聽力保護措施。高粘度齒輪泵在作業過程中一旦呈現異常噪聲，就應當馬上停機查看。
　　作業壓力的選定泵的額外壓力是指泵接連作業時的高許用壓力，而其作業壓力則決定于外部負載，泵的壽命與其作業壓力直接相關。關于不頻繁作業的齒輪泵，其作業壓力可取為泵的額外壓力，思考到商品質量不一樣，好將額外壓力下降20～30運用。關于常常作業于較高壓力下的齒輪泵，其作業壓力應比泵的額外壓力低1～2個壓力級。石油化工設備常常是24小時接連作業，這時泵的作業壓力應當獲得比額外壓力低得多，且作業轉速也應當低于額外轉速。假如高粘度齒輪泵的作業壓力調整過高，則會使齒輪泵在超負荷下工作。
　　裝置與試作業高粘度齒輪泵的支座或法蘭與其驅動電機應選用共同的裝置根底，根底、法蘭或支座均需具有滿足的剛度，以減小齒輪泵作業時發作的振蕩和噪聲。電動機與齒輪泵須用彈性聯軸器銜接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。裝置聯軸器時不得用錘敲打，避免損傷齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動時應設托架支承，以防自動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，銜接_。用手滾動聯軸器時，應感覺到齒輪泵能夠輕松地滾動，沒有卡緊等異常表象呈現，然后才能夠配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內徑應滿足大，并避免狹隘通道或急劇拐彎、削減彎頭，去掉不必要的閥門、附件，盡可能地下降泵的裝置高度，縮短吸油管道的長度，以削減壓力丟失。管接頭等元件的密封要杰出，以避免空氣侵入，然后操控氣穴與氣蝕的發作。
　　在開端作業前，往齒輪泵的殼體內灌滿待運送的液體，便于發動。若環境溫度低于冰點，應預先向泵內通入熱蒸汽，進行預熱處理，然后才可發動齒輪泵。齒輪泵的旋轉方向要與進、出油口相符。齒輪泵如果工作，或長時間擱置后再運用，好在空載或小負荷情況下先跑合一小時擺布。假如在跑合階段預先覺察出異常溫升、走漏、振蕩和噪聲時，應停機查看。
　　止回閥與閥在齒輪泵的輸出管路上好裝置一個止回閥。這樣在檢修泵及輸出管道時，體系中的液體不會發作倒流。齒輪泵帶負荷泊車時，亦可避免泵倒轉而在其輸出管道內發作部分真空。應當留意，出口止回閥不能裝反或呈現卡死表象。
　　高粘度齒輪泵的出口管路上還應當設置閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發作堵塞，就能夠翻開閥卸壓。閥能夠與泵體或泵蓋鑄成一體，也能夠獨自安裝。關于需要正回轉的高粘度齒輪泵，其進出口管路上均需設置閥。